TLM-2818-NC落地式單柱臥式加工中心

一、機床概述

TLM-2818-NC落地式單柱臥式加工中心主要針對機械制造行業(yè)和模具模胚制造行業(yè)等重切削的需求，而設(shè)計研發(fā)的。廣泛應(yīng)用于各種模具、機械制造業(yè)的半精加工和粗加工。工件在一次裝夾后可高精度、高效率的連續(xù)完成銑削平面、臺階、溝槽、復(fù)雜型面、腔體及各種孔的鉆孔、鏜孔及攻絲等多種工序的加工。具有強的切削能力，高的加工效率，有效降低加工制造成本。

二、機床總體布局  

   機床采用單柱動柱臥式布局。立柱安裝于底座滑臺上，滑臺帶著立柱沿著底座做縱向運動（為X軸）； 十字拖板帶著主軸箱（滑枕）沿著立柱做垂直上下運動（為Y軸）；主軸箱（滑枕）沿著十字拖板做水平運動（為Z軸）；工作臺固定于地面不動，立式工作臺（靠背支撐平臺）垂直安裝在工作臺上，沿著工作臺做水平運動（為W軸）。

三、單柱臥式加工中心結(jié)構(gòu)特點

1、主軸

主軸采用中國臺灣品牌BT50-220型號，采用精密的P4級機床主軸專用軸承，軸徑加大，剛性好、扭力大、運動穩(wěn)定性好、精度高。主軸軸承采用潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，長期免保養(yǎng)。主軸采用蝶形彈簧通過四瓣爪作用于刀柄上的拉釘拉緊刀具，配備液壓打刀缸，方便裝卸刀具。主軸前端錐度部分采用分體式設(shè)計，再主軸長時間使用錐孔變形后，可以單獨更換錐柄部分，恢復(fù)主軸錐孔精度。

   大功率交流伺服主軸電機經(jīng)同步帶減速后傳動至主軸，滿足主軸低速時大扭矩輸出，適合強力重切削。

   標(biāo)配主軸油冷機，通過循環(huán)冷卻油為主軸提供恒溫冷卻，延長主軸的使用壽命。

2、導(dǎo)軌

機床的主要基礎(chǔ)件底座床身、工作臺、立柱、拖板、主軸箱、立式工作臺均采用HT300高強度鑄鐵，整體加強及合理的加強筋布置，使整機具有良好的的減震性、穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)強度和剛性高、重切削穩(wěn)定性好。大鑄件均采用先進的熱處理時效工藝，粗加工后的二次時效處理，最大限度的消除了鑄件內(nèi)應(yīng)力，防止鑄件變形，保證了機床精度的穩(wěn)定性。

三軸采用硬軌結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌表面經(jīng)中頻淬火后再精密研磨，導(dǎo)軌表面硬度達到HRC53±3度?；瑒訉?dǎo)軌面粘貼耐磨膠后經(jīng)人工鏟刮，摩擦系數(shù)低，減少機床低速爬行，定位精度好；阻尼特性好、能夠有效吸收切削振動、提高刀具切削量及耐用度。

3、主軸箱

主軸箱采用超大接觸面和布置合理的加強筋，保證了滑枕的抗彎抗扭剛度，適合強力重切削。Y/Z軸裝配新型鎖緊裝置，保證了機床重切削時的穩(wěn)定性。

4、進給傳動系統(tǒng)

三軸傳動由伺服電機經(jīng)由精密行星減速機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，采用中國臺灣產(chǎn)大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿，結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高。采用進口絲桿支撐軸承，對絲桿兩端施加預(yù)拉伸，消除熱伸長造成的精度損失，組成穩(wěn)定的高剛性機械傳動系統(tǒng)。

Y軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，防止主軸箱斷電后下墜。

三軸行程保護：伺服電機采用絕對值編碼器，由數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定限位保護，防止移動部件過沖，保護設(shè)備的安全。

5、立式工作臺

   立式工作臺用于工件的裝夾，與工作臺上的導(dǎo)軌配合，可以根據(jù)需要通過液壓缸推動在工作臺上移動（W軸）,W軸主要功能是調(diào)整工件與主軸之間的位置，根據(jù)工件不同的厚度合理進行調(diào)整，保證刀具的切削點都在機床的最佳位置，最大限度利用好機床剛度。W軸在調(diào)整好位置之后，鎖緊在工作臺上，與工作臺結(jié)合成一個高強度的整體。在切削過程中W軸不做運動。

6、 液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)主要包含主軸自動松夾刀、立式工作臺移動，系統(tǒng)采用集成化安裝，保證整機運行的可靠性，方便維修保養(yǎng)

拖板(Y軸)采用氮氣平衡系統(tǒng)，響應(yīng)快、壓力變化小，無能耗，配有壓力檢測開關(guān)與Y軸進給副鎖。

7、氣動系統(tǒng)

    氣動系統(tǒng)主要有主軸吹氣（清潔主軸錐柄）、刀具冷卻已經(jīng)Y/Z軸鎖緊管路組成。

8、潤滑系統(tǒng)

    X軸導(dǎo)軌與絲桿采用強制循環(huán)潤滑系統(tǒng)，潤滑油經(jīng)由潤滑油泵后，進入分配器，再注入到導(dǎo)軌各進油孔處及絲桿螺母；其它部位采用稀油定量集中潤滑系統(tǒng)，通過PLC程序控制，對導(dǎo)軌、絲杠部件實現(xiàn)定時定量的自動潤滑。保證潤滑及時、準(zhǔn)確、可靠、無污染。

9、自動排屑

   螺旋式排屑器裝在底座側(cè)面部位，在機床端部配套鏈板式排屑機，把鐵屑提升后排入鐵屑車。

10、冷卻系統(tǒng)

刀具冷卻采用壓縮空氣冷卻，氣源經(jīng)過干燥過濾處理后，從主軸箱端部噴管噴出至切削刀具，并對其進行冷卻。也可以選裝外部冷卻液和中心出水冷卻方式對刀具進行冷卻（特殊選配附件）。

四、主要技術(shù)參數(shù)

五、主要部件配置

注：因供貨期/技術(shù)改進等原因，制造廠家保留更換同等品牌的權(quán)利。

六、安裝環(huán)境

1. 電源\氣源部分：

   動力電源：AC380V±10%

   電源總功率：68KVA

   電源頻率：50HZ±1%，三相

   要求有良好的接地，推薦每臺機床單獨接地，接地導(dǎo)線為銅質(zhì)導(dǎo)線

   氣 源：6kg/c㎡經(jīng)適當(dāng)干燥處理

2．使用環(huán)境條件：

   相對濕度：≤75%

   環(huán)境溫度：5℃-40℃

   溫度變化：≤1.1℃/min

   空氣介質(zhì)：無腐蝕性介質(zhì)  

   避免陽光直射機床

   光線充足，通風(fēng)良好

   遠(yuǎn)離震源、熱源和熱流

機床在上述工作環(huán)境下，長期穩(wěn)定工作。 

七、機床精度

按照國標(biāo)GBT 19362.1-2003中規(guī)定的檢驗方法，達到如下精度視為合格。

X軸向直線度和平行度：0.025MM/1000MM，每增加1000MM增加0.02MM

Y軸向直線度和平行度：0.03MM/1000MM，每增加1000MM增加0.025MM

各軸之間垂直度：0.025毫米/400毫米；    

定位精度:  0.03MM/500MM

重復(fù)定位精度: ±0.02MM

主軸軸向跳動0.008MM                   

主軸的徑向跳動0.003MM

機床的聯(lián)動加工圓的正圓度 ±0.04mm\500MM

八、機床的驗收：

    機器生產(chǎn)好后乙方通知甲方前來預(yù)驗收機器。因甲方原因超過30天不能驗收機器或者驗收后不接收貨的，視為甲方放棄本合同。乙方通知甲方方式包括書信、傳真、短信、電郵等方式。郵件送達甲方郵箱或者短信發(fā)送成功視為乙方已通知到甲方。如甲方放棄本合同，所交款項不得退還，并承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

1、 驗收程式：

      A．機床制造完畢，乙方通知甲方在乙方公司進行預(yù)驗收。驗收合格后，雙方簽字，方可

         發(fā)貨。預(yù)驗收由乙方組織，并提供相關(guān)工具及材料。

      B．機床在甲方公司按照調(diào)試好后，在買方工廠進行終驗收。驗收合格后，甲方簽收驗收單。終驗收由甲方組織，并提供相關(guān)工具及材料。按乙方標(biāo)準(zhǔn)試件進行切削試驗。試件及刀具由乙方提供。

C、如果甲方放棄預(yù)驗收或者終驗收，則視同預(yù)驗收合格。

2、 驗收內(nèi)容：

    按照乙方的提供機床驗收書標(biāo)準(zhǔn)。逐項對機床性能以及幾何精度、工作精度、機床配置、機床外觀等進行確認(rèn)。

3. 檢驗條件及檢驗方法必須達到乙方要求和相關(guān)行業(yè)慣例的檢驗方法和檢驗條件，驗收標(biāo)準(zhǔn)見乙方《機床驗收書》。

   4. 機床到甲方公司經(jīng)乙方安裝調(diào)試OK后，甲方應(yīng)當(dāng)在一周內(nèi)組織雙方驗收，因甲方原因逾

      期拒不組織雙方驗收的，視為機床合格。

   5. 如甲方對機床的品質(zhì)有異議，在10日內(nèi)書面向乙方提出。甲方不得繼續(xù)使用機床，否則

      視為機床合格。先委托質(zhì)量技術(shù)檢驗部門對約定項目的精度進行檢驗。如結(jié)果達到國家標(biāo)

      準(zhǔn)視為合格。

九、  運輸及安裝

1、 機床運輸和安裝調(diào)試由乙方負(fù)責(zé)。甲方全面負(fù)責(zé)機器卸機，就位等相關(guān)問題。機床預(yù)驗收合格后，乙方對機床進行整體裸裝運輸。

2、 機床到貨前，甲方負(fù)責(zé)設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作，包括：機床運轉(zhuǎn)所需的潤滑油、液壓油、10號主軸油、清洗油、抹布、澆灌地基、基礎(chǔ)輔助設(shè)備的準(zhǔn)備、機床動力電源、以及終驗收所需的材料等工作。

3、 甲方機器就位好后，乙方人員負(fù)責(zé)安裝調(diào)試。甲方負(fù)責(zé)乙方工作人員的食宿。

4、 甲方要嚴(yán)格按照相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，請建筑設(shè)計單位根據(jù)甲方地質(zhì)狀態(tài)及乙方提供的機床重量和外形圖相關(guān)尺寸。設(shè)計詳細(xì)的機床地基施工圖，并于交貨前提前20天完成施工。不按要求做地基基礎(chǔ)而影響機床的精度不在乙方責(zé)任之內(nèi)。
 

十、售后服務(wù)

1、 技術(shù)服務(wù)：乙方對甲方的操作人員進行機床操作和保養(yǎng)培訓(xùn)。培訓(xùn)時間不超過5天。

2、 保修期：機床的保修期為安裝調(diào)試合格后12個月。凡由于設(shè)計、制造、零配件質(zhì)量問題引起的故障，乙方免費維修。保修期過后乙方提供終身有償維修服務(wù)。

3、 技術(shù)指導(dǎo)：機床運行后，乙方提供長期的技術(shù)支持！如出現(xiàn)甲方無能力處理的問題時，在接到甲方書面通知后24小時內(nèi)進行技術(shù)指導(dǎo)支持，必要時48小時內(nèi)派出售后服務(wù)人員到達甲方工廠進行現(xiàn)場處理。

4、 不按行業(yè)要求操作機床或者人為損壞或自然災(zāi)害等不可抗拒力量損壞不在保修范圍。

       本協(xié)議一式二份，甲乙雙方各持一份。